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盛馳橡塑為大家介紹雙螺桿擠出機(jī)的操作規(guī)程及螺桿間隙調(diào)整的方法
為生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，我們需要有熟悉工藝過(guò)程者嚴(yán)格地按操作規(guī)程操作雙螺桿擠出機(jī)，這樣以便在試車過(guò)程中發(fā)生意外時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生，下面，小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下雙螺桿擠出機(jī)的操作規(guī)程及間隙的調(diào)整，希望對(duì)大家有所幫助。
雙螺桿擠出機(jī)的操作規(guī)程：
1、原料準(zhǔn)備好加入料斗后，依次序打開“油泵”、“主機(jī)”、“喂料”電源，將“主機(jī)調(diào)速調(diào)”至“100”RPM,觀察各部件是否正常工作，電流顯示是否正常，螺桿有無(wú)異響。
正常后將“喂料調(diào)速”調(diào)至“10”RPM，觀察喂料系統(tǒng)是否正常，正常后再分別將“主機(jī)調(diào)速”和“喂料調(diào)速”調(diào)至相應(yīng)產(chǎn)品的工藝要求值，根據(jù)需要從玻纖口加入相應(yīng)的玻纖。打開各輔機(jī)：“切粒機(jī)”，“振動(dòng)篩”，“吹干機(jī)”等。
2、當(dāng)口模出料后，打開真空泵。料條均勻且塑化良好時(shí)進(jìn)行拉條切粒。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。如果切粒時(shí)長(zhǎng)條，邊粒，并粒，粉末，水分等過(guò)多，需對(duì)過(guò)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。如果料筒局部溫度有偏高15℃以上時(shí)需要打開水泵電源，并將偏高區(qū)的手動(dòng)閥門打開至合適程度。
4、按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施并通知關(guān)技術(shù)人員。
螺桿間隙的調(diào)整：
1、螺桿的安裝與拆卸
安裝螺桿時(shí)，須把擠出機(jī)機(jī)筒轉(zhuǎn)到邊部，把螺桿1和螺桿2同時(shí)推倒機(jī)筒里去，再把機(jī)筒轉(zhuǎn)到工作位置緊好，稍微轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺桿花鍵位置與傳動(dòng)軸上的花鍵一致并同心，把聯(lián)接套進(jìn)去，固定安裝。
螺桿的拆卸，在基本排空機(jī)內(nèi)的物料后，切斷電源，卸下機(jī)頭和機(jī)頭聯(lián)接體，打開在機(jī)身前端，手輪右邊的進(jìn)氣球閥，使機(jī)筒支撐住下端充氣，然后將聯(lián)接套后退與螺桿花鍵脫落，打開緊固裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使機(jī)筒前移至一定位置把擠出機(jī)機(jī)筒轉(zhuǎn)到邊部，用銅棒在機(jī)筒前端擊螺桿，將螺桿拆除。
2、螺桿間隙的調(diào)整
把二根螺桿推到機(jī)筒里，再把機(jī)筒轉(zhuǎn)到工作位置，鎖緊，把二根螺桿向前推足，以螺桿與機(jī)筒間隙為零的一根為準(zhǔn)，然后作為基準(zhǔn)的螺桿后退，使之與機(jī)筒的間隙為0.1mm。
此時(shí)，螺桿與傳動(dòng)軸之間的間隙即為需要的調(diào)整墊片的厚度，以調(diào)整好位置的的一根為基準(zhǔn)，軸向移動(dòng)另一根螺桿，測(cè)量出二根螺桿之間的軸向間隙，調(diào)整第二根螺桿的中間間隙位置，測(cè)量出螺桿與傳動(dòng)軸之間的間隙，此時(shí)的間隙即為第二根螺桿需要調(diào)整墊片的厚度。
裝好調(diào)整片后退的第二根螺桿，測(cè)量它與機(jī)筒的間隙必須在0.1mm～0.15mm之間，不然必須再調(diào)整的一根螺桿與機(jī)筒的間隙，總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時(shí)與機(jī)筒的間隙在0.1mm～0.15mm之間。全部調(diào)整好后，可裝好調(diào)節(jié)墊片，并把聯(lián)接套就位。
