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平行雙螺桿擠出機的工作原理，組成部分及優(yōu)勢有哪些？
平行雙螺桿擠出機主要由齒輪、軸承、密封件、加熱圈等主要部件組成，這種擠出機不僅是高產(chǎn)量、 高質(zhì)量的還可以降低生產(chǎn)成本、提高勞動效率，這些都是與其他的機器相比較的優(yōu)點，那么它的工作原理是什么呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下平行雙螺桿擠出機的工作原理，主要部件及其優(yōu)勢。
平行雙螺桿擠出機的工作原理：
擠出成型是指在一定條件下，具有一定塑性的化合物通過口狀不斷擠壓，使其成為具有一定截面形狀的產(chǎn)品的過程。
在沿著螺桿前進的過程中，由于力學(xué)和熱作用的結(jié)果，化合物的粘度和塑性發(fā)生了一定程度的變化，成為一種粘性流體。
根據(jù)擠出過程中化合物的變化，螺桿的工作部分一般按其不同的功能分為三個部分：進料部分、壓縮部分和擠出部分。
平行雙螺桿擠出機的主要部件：
1、齒輪箱采用高扭矩齒輪箱，在保證運行平穩(wěn)的情況下提高了產(chǎn)量，性能及使用壽命比普通齒輪箱提高了50%。整個箱體采用高品質(zhì)QT厚壁鑄件，兼顧穩(wěn)定防震和吸收噪音的功能，并進行充分的時效處理，應(yīng)用先進的加工工藝，保證箱體的高精度和穩(wěn)定性。
2、齒輪：選用高品質(zhì)合金鋼，滲碳淬火后精密磨齒，精，齒面硬度達HRC58-62，并對齒廓和螺旋線修形，在負載狀態(tài)下的齒輪充分嚙合，保證傳動平穩(wěn)、高效、噪音低。
3、軸承：選用全球知名品牌，如SKF、FAG、NSK等。
4、密封件：選用進口品牌，如SOG、SIMIRIT 等。機筒螺桿:自主的螺桿設(shè)計方案，40:1長徑比可以組合出多種螺桿組合，針對不同的物料我們工程師都會給出相應(yīng)的組合方式;的形式的芯軸保證了螺桿的承載能力，實現(xiàn)了高扭矩輸出。
5、加熱圈全部采用銅加熱器，提高了物料加工溫度范圍;液壓換網(wǎng)保證物料的清潔度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
平行雙螺桿擠出機到底有哪些優(yōu)勢?
1、磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。
2、降低生產(chǎn)成本
普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就 可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本螺桿全分解
3、提高勞動效率
在設(shè)備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。剖分式雙螺桿擠出機則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既 縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向 高扭矩、 高轉(zhuǎn)速、 低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。 剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)/分鐘。 所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。
