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雙螺桿造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)、種類有哪些及該如何減弱造粒機(jī)工作時(shí)的噪音?
雙螺桿造粒機(jī)的適應(yīng)性強(qiáng)也可以內(nèi)部混合物料同時(shí)大大提高了產(chǎn)量等優(yōu)點(diǎn)但是也也會(huì)出現(xiàn)噪音大的情況，這不只影響作業(yè)效率，并且還有損于操作者的聽覺，所以我們?cè)诹私怆p螺桿造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和種類的同時(shí)也需要了解一下如何減造粒機(jī)作業(yè)時(shí)的噪音對(duì)錯(cuò)常有必要的，接下來(lái)我們一起來(lái)看下。
雙螺桿造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、雙螺桿造粒機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對(duì)進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。
2、雙螺桿造粒機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動(dòng)，形成螺桿間的自控效果。同時(shí)，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無(wú)殘留材料的特性。
3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿造粒機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。
4、國(guó)際先進(jìn)的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿造粒機(jī)的螺紋嚙合實(shí)現(xiàn)了等間隙嚙合，大大提高了螺桿的自制性能和加工能力，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。
5、雙螺桿造粒機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)于高粘度材料，可采用淺槽螺桿低剪切速率加工。對(duì)于剪切速率高或螺桿轉(zhuǎn)速高的物料，深溝螺桿更適合提高擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。
雙螺桿造粒機(jī)的種類：
1、PE/PP薄膜、絲類的干凈邊角料，可選雙螺桿或單螺桿單階塑料造粒機(jī)。
2、PE、PP、PA、PS薄膜、絲，且含有少量的臟物、雜質(zhì)及5%以上的水份物料，可選單累桿雙階塑料造粒機(jī)。
3、工程樹脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;PET瓶片回收可選擇普同向平行雙螺桿擠出造粒機(jī)
4、PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等固體塑料，可選擇SJ系列單螺桿單階塑料造粒機(jī)。
5、PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等半固體塑料，同時(shí)雜質(zhì)含量多、水份高、產(chǎn)量大的物料，可以選擇SJ系列單螺桿雙階塑料造粒機(jī)。
如何減弱雙螺桿造粒機(jī)工作時(shí)的噪音?
1、顆粒機(jī)或許某部位軸承出問(wèn)題，使機(jī)器作業(yè)不正常，作業(yè)電流會(huì)發(fā)生動(dòng)搖。作業(yè)電流偏高。
2、環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模空隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能滾動(dòng)都會(huì)發(fā)生制粒機(jī)振蕩。
3、聯(lián)軸器校對(duì)不平衡，凹凸左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振蕩，并且齒軸油封都易損壞。
4、主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)發(fā)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)顯著，顆粒機(jī)噪音大有振蕩，制粒困難。
5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)發(fā)生噪音大。
